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环模开孔率对制粒机产能的影响
作者:莱州市成达机械有限公司 发布时间:2016-3-25 8:11:27 点击率:

饲料行业内有一个被广泛认可的观点——在孔径、压缩比确定的情况下,使用开孔率越高的环模,越能提高制粒机产能。在一定程度内提高环模开孔率,确实能提高环模上机后的产能,但如果过度强调环模开孔率在提升产能方面的作用,过度提高环模开孔率,可能会得到相反的结果,下面我们进行简要分析。

1什么是环模开孔率

环模开孔率 = [(R/2)2×π×n/ 环模工作区总面积

R :环模孔径,n:环模总孔数
从这个公式,我们可以理解,在孔径确定的情况下,环模孔数越多,环模开孔率越高。

2
物料通过环模的过程

TMMelting Time):挤入时间——物料被压辊挤压进入环模喇叭口这一过程所需要的时间。

TCCompaction Time):通过(压紧)时间——物料环模有效挤压孔所需要的时间。

3对挤入过程(Melting Process)进行分析

1 “挤入过程(MP是决定环模产能的第一位点。

2 “挤入过程(MP中有多少物料被挤入环模喇叭口,是决定环模产能的最直接因素。 我们用TMFFlux in Melting Time)来描述挤压过程中,被挤入环模喇叭口的物料流量,简称:挤入量。

3 “挤入过程(MP的长短、以及TMTC的比将严重影响物料通过环模的效率。

这里,必须区分“MP” “TM”在概念上的区别。

TM是指:压辊将物料挤入单个(每一)模孔所需的时间。

挤入过程(MP是指:物料在压辊受压区域内总的停留时间。

4环模开孔率对挤入量(TMF)的影响

1 直接影响挤入量(TMF)的是受压区域内喇叭口的总容积。

2 在开孔率较低的情况下,提高开孔率,即增加孔数,可以增加挤入过程中受压区域内的喇叭口总容积,因此,能增加挤入量(TMF),提升制粒机产能。

3 但如果环模开孔率过高,孔与孔之间的间距变小,在喇叭口角度基本确定的情况下,喇叭口的深度必然会变小。

因喇叭口深度变小而减少的喇叭口总容积 >因增加孔数而增加的喇叭口总容积时,增加开孔率(即增加孔数),不但起不到增加挤入量(TMF)、提升制粒机产能的作用,反而会减少挤入量(TMF)、降低制粒机产能。

5环模开孔率如何影响挤入时间(TM)与通过时间(TC)的比

1 在了解到挤入时间(TM)与通过时间(TC)的概念后,可以推断,只有当:
物料通过环模模孔的通过时间(TC)=压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间(TM)时,物料才能非常流畅地通过环模模孔。

如果:物料通过环模模孔的通过时间(TC)<压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间(TM

表明:物料进入喇叭口时间过长,造成环模模孔内供料不足,不能充分发挥制粒机产能。

如果:物料通过环模模孔的通过时间(TC)>压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间(TM

表明:物料进入喇叭口时间过短,挤入模孔的物料来不及通过模孔,从而出现打滑等现象,也会降低制粒机产能。

2 因为考虑到饲料颗粒含粉率、耐水性等,我们选用的环模的压缩比往往是事前确定的。

3 环模开孔率偏低,压辊受压区域内所分布的环模孔数较少,也就是说在挤入过程(MP)时间不变的情况下,单个模孔的挤入时间(TM)相对较长;同时开孔率低,单个喇叭口深度往往较大、容积大,从而也造成单个模孔的挤入时间(TM)相对较长。

这时:

物料通过环模模孔的通过时间(TC)< 压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间(TM

环模的设计制约了制粒机产能。

4 环模开孔率越高,孔与孔的间距变小,压辊受压区域内所分布的环模孔数越多,也就是说在挤入过程(MP)时间不变的情况下,单个模孔的挤入时间(TM)肯定缩短。

如果环模开孔率高到影响喇叭口深度,导致单个喇叭口容积变小,又会造成单个模孔的挤入时间(TM)再缩短。

这时:

物料通过环模模孔的通过时间(TC)>压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间(TM

这样的环模在使用时,容易出现打滑、烧模等现象,不但起不到提升制粒机产能的作用,反而会降低制粒机产能。 


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