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颗粒机常见故障分析及排除
作者:莱州市成达机械有限公司 发布时间:2016-1-27 9:32:11 点击率:

颗粒机是各饲料企业的主要关键设备,制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,这里小禾总结了一些生产过程中会出现的基本故障,并且给予分析以及排除,供大家参考。

物料不能进入环模

 

故障原因:
1)进料口堵塞
2)调质器阻塞
3)喂料器传动装置发生故障

排除方法:
1.清除进料口
2.清理调质器
3.检查喂料器传动装置

原料进入环模但不能制粒

 

故障原因:
1)压辊、环模磨损
2)模孔阻塞过多
3)饲料配方改变
4)压辊和环模之间间隙太大
5)饲料水份含量不恰当

排除方法:
1.更换新的压辊和环模
2.清除模孔中的饲料和杂质
3.装上适合饲料配方的环模
4.重新调节压辊和环模间隙
5.正确调整蒸汽量

制粒机不能启动

 

故障原因:
1)制粒室内压辊和环模被阻塞
2)行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆
3)线路故障

排除方法:
1.清除制粒室内物料
2.检查行程开关安装情况
3.检查线路

颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

 

故障原因:
1)蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化
2)原料输送不稳定
3)偏转板刮刀磨损引起喂料不均

排除方法:
1.检查蒸汽管路
2.调喂料速度
3.更换偏转板刮刀

制粒机工作中停止

 

故障原因:
1V形带张力不够,使速度控制仪动作
2)速度控制仪表参数设置不合理
3V形带部分或全部严重磨损或断裂
4)因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动,行程开关脱开
5)抱箍的压力不够,或闸盘上沾有油脂打滑,使主轴转动,行程开关脱开
6)线路故障

排除方法:
1.重新调节形带张力或检查液压系统压力表上压力值,如果必要,重新设定其压力值(调节时小心)
2.重新设置其参数
3.装上一套新的V形带,不能只更换其中的一部分
4.使主轴和行程开关复位
5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘
6.检查线路

制粒机常常堵塞

 

故障原因:
1)偏转刮刀磨损,物料分配不均
2)压辊磨损
3)一个一上的压辊卡住
4)偏转刮刀装配位置错误
5)饲料含水量过高

排除方法:
1.更换新的偏转刮刀
2.更换新压辊
3.检查压辊
4.重新装配偏转刮刀
5.降低水份含量

制粒机冒烟

 

故障原因:
1)刮刀磨损,使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层
2V形带张力不够
3)硬的物料堆积在压辊后支承板的后面,使主轴承润滑不足

排除方法:
1.装上新刮刀
2.张紧V形带
3.清除硬的物料,并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止

制粒机每转一圈就听见滴嗒声

 

故障原因:
环模内有金属杂质

排除方法:
检查环模内表面并除去金属杂质

当满负荷或略微超负荷时,V形带打滑

 

故障原因:
1V形带张力不够
2)同组V形带长短不一致
3V形带沾上了油脂
4V形带位置不对
5V形带外形不对

排除方法:
1.应按规定上紧V形带(第节)
2.更换同种牌号的整组皮带
3.将 V形带和皮带轮清洗
4.校正马达和中间皮带轮
5.使用合格的V形带

颗粒机产量不足,主马达已满负荷

 

故障原因:
1)由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)
2)由于环模太厚
3)由于蒸汽质量差,含水量高
4)物料没有充分调质好
5)压辊和环模的间隙过大
6)压辊和环模过度磨损
7)配方不好或粉碎粒度过大

排除方法:
1.应少加一些蒸汽
2.应使用与物料相适应的环模厚度
3.应重新调整供汽系统
4.提高蒸汽添加量或延长调质时间
5.重新调整间隙
6.更换压辊和环模
7.调整配方或更换小孔径的筛片

环模磨损到一定程度后断裂

 

故障原因:
1)压模内存在异物
2)使用了过薄的环模
3)环模的固定出了问题

排除方法:
1.应改进物料的清理
2.使用厚一些的有阶梯孔的环模
3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧,必要时更换环模传动轮缘

压辊轴承容易损坏

 

故障原因:
1)物料中存在硬质异物
2)压辊和环模间隙过紧
3)使用了不合适的润滑脂
4)压辊的润滑脂加得过少
5)使用了已坏的轴承端盖和密封圈
6)使用了其它厂家生产的,质量不好的压辊轴承

排除方法:
1.改善物料的清理
2.正确调节压辊和环模间隙
3.按规定使用润滑脂
4.按规定加足量的润滑脂
5.更换轴承端盖和密封圈
6.使用高质量有保证的轴承

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